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减少颚式破碎机磨损的方法
     在颚式破碎机的结构中,动静颚板磨损的情况经常发生,尤其是下 1/3 磨损的情况更为突出。动静颚板磨损可以造成破碎机不能正常运行,失去破碎能力。破碎机在工作过程中都会有磨损,这种磨损是可减少而不可避免的,磨损会让机械寿命缩短,所以尽量减少。破碎机械在加工矿石的过程中自身也有所磨损。为了尽量减少机件的损耗,一是需要坚持科学地选择机型;二是合理使用和选材。一旦选型不当,严重者将造成工厂长期的生产被动,轻者也将造成经常性的多消耗。
      出现的问题:颚板和机器表面接触不平稳;偏心轴转速过快,已经破碎过的物料来不及排除,导致破碎腔堵塞,颚板磨损;物料性质发生了变化,但是破碎机没有做及时的调整;活动颚板和固定颚板之间的夹角过大,超过了正常的范围;颚板的自身强度及耐磨性,抗击性能不好。
      解决颚式破碎机颚板磨损的方法:新装颚板一定要固定紧,装好,和机器的表面接触平稳。可以在颚板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料;每批进入破碎机的物料都要进行抽检,一旦发生物料的性质有较大的变化,就要及时的更改破碎机的参数,使之与进入的物料相配合;颚板一定要选用硬度高,耐磨,抗击性强的材料;拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业,可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损颚板进行互换;已经磨损的颚板可以采用堆焊的方法进行修复。再者就是在工作过程中注意:破碎机正常运转后,方可开始投料;破碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载或承受过载;在正常情况下,轴承的温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,如超过70℃时应立即停机,查明原因加以消除;停机前,应首先停止加料工作,待破碎腔内被破碎物完全排出后,方可关闭电动机;在破碎时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再起动;齿板一端磨损后,可调头使用。
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