机制砂应用技术之混凝土配级

(1)选取符合技术要求的级配机制砂，可以取代河砂，按照合理的配合比设计方法配料，所得机制砂混凝士在和易性、表研整饰、强度、耐磨、抗于缩等性能上均能满足一般混凝土工程的设计与施工工艺要求。

(2)配制～般混凝士的机制砂的技术要求为：质地坚硬、洁净、级配符合规范，其最大粒径不超过10mm，小于0．08mm石粉含量不大于7％。

(3)用于混凝士的机制砂应进行碱活性试验，经碱集料反应试验后，其试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，存规定的试验龄期内膨胀率应小于0．1％。预防措施有：①限制水泥含碱量(Na，0·eq％)，选用水泥含碱量=0．6％的“低碱水泥”；②采用非活性骨料；③掺适最的矿碴、粉煤灰、硅灰等混合材料。

(4)机制砂的细度模数宜控制在2．8～3．6之问，有资料表明：以3．0～3．3之问为最佳。

(5)石粉对水泥机理增强表现在两方面：①石粉在水泥水化反应中起晶核作用，诱导水泥水化产物析品，加速水泥水化；②粉参与水泥水化反应，生成水化碳锚酸钙，并且钙矾向单硫型的水化硫铝酸钙转化。

(6)机制砂混凝士的和易性比天然河砂混凝士差，可通过改变砂率或加入适量石粉(小于7％)改善其和易性。

(7)搅拌进料，宜用碎石分开：即水泥、碎石、机制砂或机制砂、碎石、水泥的方式，有利与骨料均拌，避免离析。

(8)当用于泵送混凝土时，宜采用机制中砂，其通过300um筛孔的颗粒含最不宜少于l5％，通过150um筛孔的颗粒含量不宜少于5％。